杭鋼180m2燒結煙氣脫硫工程包括液氨稀釋系統、脫硫系統以及副產(chǎn)品硫銨生產(chǎn)車(chē)間等，總承包內容涵蓋包含設計、土建、設備成套與采購、施工安裝、系統調試、竣工驗收、培訓與服務(wù)等全過(guò)程。該工程燒結機煙氣進(jìn)行全脫硫處理，脫硫塔處理煙氣量達70x104m3/h，高硫煙氣SO2濃度約2500mg/Nm3，低硫煙氣SO2濃度約300mg/Nm3，系統脫硫效率可達95%，脫硫凈煙氣SO2濃度控制在50mg/Nm3以下，可實(shí)現SO2減排量7338噸/年。

　　針對本工程，都市環(huán)保根據柳鋼工程兩年多的運行經(jīng)驗，對氨法脫硫技術(shù)進(jìn)行大量的改進(jìn)工作。主要包括：一，將外購脫硫劑液氨進(jìn)廠(chǎng)后即稀釋成18%左右的氨水儲存，降低了液氨儲存和使用的危險性；二，將濃縮降溫塔獨立于脫硫塔之外布置，極大的改善了脫硫塔的運行環(huán)境；三，脫硫塔和塔基煙囪采用整體玻璃鋼制造，提高防腐效果；四，脫硫塔采用塔基濕煙囪排放技術(shù)，但排放高度提高到100米，更有利于濕煙氣的擴散，降低增壓風(fēng)機的運行壓頭，進(jìn)而降低增壓風(fēng)機的電耗；五，針對不同的腐蝕特性，結合杭鋼焦化廠(chǎng)自己有焦化硫銨車(chē)間長(cháng)期運行的實(shí)際經(jīng)驗和對硫銨系統十分熟悉的特點(diǎn)，對部分設備材質(zhì)進(jìn)行了調整，使用了C276鎳基合金、超級雙相鋼2507以及工程塑料、進(jìn)口乙烯基玻璃鋼等特殊防腐材料。

　　本工程于2008年7月1日土建開(kāi)工；2009年1月10日系統完成設備安裝，進(jìn)入調試階段；2009年3月11日熱負荷試車(chē)成功，并順利產(chǎn)出第一批硫酸銨。

　　系統自熱負荷試車(chē)后，就進(jìn)入連續運行，并穩定運行至今。根據CEMS的數據記錄，脫硫效率達95%，排放凈煙氣中二氧化硫含量低于50mg/Nm3；

　　脫硫系統的副產(chǎn)品硫銨的品質(zhì)如何也是杭鋼關(guān)心的焦點(diǎn)之一，為此，杭鋼焦化廠(chǎng)分別于2009年4月2日、5月11日、5月27日、6月23日，委托杭州鋼鐵集團公司中心試驗室對本脫硫裝置產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫銨進(jìn)行了成分檢驗，實(shí)測值如下：

　　從實(shí)測結果可看出杭鋼燒結硫銨完全滿(mǎn)足國家標準GB?535—1995合格指標要求。

　　盡管?chē)鴺薌B?535—1995注明“硫酸銨作物農業(yè)用時(shí)可不檢驗鐵、砷、鉛、鉻等重金屬含量等指標”，但為慎重起見(jiàn)，在上述測試時(shí)對副產(chǎn)物硫銨進(jìn)行重金屬含量檢測，實(shí)測值如下：

　　實(shí)測結果表明杭鋼燒結硫銨中的重金屬含量均遠低于國家標準GB 15618-1995要求，對環(huán)境無(wú)毒害作用。