項目名稱(chēng)：南京鋼鐵聯(lián)合有限公司2x360 ㎡燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電工程

　　項目法人：南京鋼鐵聯(lián)合有限公司

　　項目總承包單位：武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司

　　建設地址：南京市六合區卸甲甸南京鋼鐵聯(lián)合有限公司廠(chǎng)區內。

　　建設規模：1x 48/20.5 t/h雙壓余熱鍋爐+1x13.2MW（最大15MW）汽輪發(fā)電機組

　　建設工期：2008-2009

　　本著(zhù)“節約能源，保護環(huán)境”的原則，為利用鋼鐵廠(chǎng)燒結環(huán)冷機所產(chǎn)生的廢氣的顯熱，南鋼擬建設燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電工程，工程包括回收利用南鋼360㎡燒結機環(huán)冷機煙囪廢氣中的余熱，通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于汽輪發(fā)電機發(fā)電。360㎡燒結環(huán)冷機，配置一臺余熱鍋爐，為雙壓立式無(wú)補燃自然循環(huán)鍋爐，鍋爐自帶除氧器。一臺余熱鍋爐配置一臺補汽純凝式汽輪發(fā)電機組。

　　360㎡燒結環(huán)冷機3#段及以后段的溫度較低，余熱發(fā)電的價(jià)值較低，因而擬利用360㎡燒結環(huán)冷機1#段和2#段的煙氣進(jìn)行余熱發(fā)電。為了提高余熱利用系統的經(jīng)濟性，應在不影響燒結工藝前提下，盡量提高可利用的廢氣量及廢氣溫度，因而對環(huán)冷機料層上部煙罩進(jìn)行密封處理并采用煙氣再循環(huán)方案。360㎡燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電熱力系統采用雙壓系統，以獲取最大發(fā)電量與經(jīng)濟效益。

　　360㎡燒結環(huán)冷機余熱鍋爐進(jìn)口煙氣額定參數確定為：

　　1#段煙氣：流量380,000 Nm3/h，溫度400℃；
　　2#段煙氣：流量380,000 Nm3/h，溫度300℃。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1）在保證燒結環(huán)冷機主體正常生產(chǎn)的前提下，最大限度利用燒結環(huán)冷機生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣，采用煙氣再循環(huán)方案，提高余熱鍋爐進(jìn)口廢氣溫度，提高熱能利用率。
　　2）采用成熟、穩定、先進(jìn)的中低溫煙氣余熱回收利用技術(shù)，機組具有良好的負荷變化適應能力。
　　3）360㎡燒結余熱利用發(fā)電系統鍋爐采用雙壓熱力循環(huán)系統，優(yōu)化壓力參數，最大限度提高發(fā)電能力。180㎡燒結余熱利用供熱系統鍋爐采用單壓熱力循環(huán)系統，技術(shù)成熟，經(jīng)濟合理。
　　4）余熱鍋爐的主要受熱面材質(zhì)選取上考慮耐高溫并采取防磨措施，材質(zhì)和容量設計時(shí)考慮一定的裕量，能夠適應燒結工藝的負荷波動(dòng)并能長(cháng)期穩定運行。
　　5）煙風(fēng)系統選用性能穩定、可靠，耐磨耐高溫的風(fēng)機，并配備液力耦合器，在燒結負荷波動(dòng)時(shí)系統具有一定的調節能力。
　　6）汽機機組采用補汽式純凝汽輪發(fā)電機組，選用技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠的國產(chǎn)設備。
　　7）采用機力通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統，提高水的重復利用率。排水系統采用生產(chǎn)、生活及雨水合流制系統，特殊生產(chǎn)排水及生活排水經(jīng)處理達標后，接入鋼鐵廠(chǎng)區排水管網(wǎng)排出。
　　8）熱控系統：機、爐、電采用DCS控制系統，汽輪機設置DEH電液調節系統，提高全廠(chǎng)的自動(dòng)化水平。
　　9）本著(zhù)節約投資，確保系統可靠、方便檢修維護的原則，充分利用原廠(chǎng)現有設施，合理布置熱力及發(fā)電機組等設備和系統，總圖布置合理緊湊，節約土地資源。
　　10）工程建設期間不影響現有燒結設備的正常生產(chǎn)，環(huán)冷機密封改造等要結合工藝停時(shí)進(jìn)行。

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