12月初，由公司EPC總承包建設的20萬(wàn)噸/年回轉窯提鋅項目順利通過(guò)整套工藝生產(chǎn)線(xiàn)性能驗收，成功達到預期目標和質(zhì)量標準正式投產(chǎn)，標志著(zhù)公司在回轉窯處理冶金固廢工藝的首次探索獲得了圓滿(mǎn)成功 。

石橫特鋼含鐵含鋅塵泥綜合回收利用項目（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“石橫特鋼回轉窯項目”）是公司首臺回轉窯工程。該工程采用回轉窯提鋅工藝，主要包括配料、混合造球、焙燒還原、窯渣冷卻、煙氣凈化等工序。原料配料造球后經(jīng)全密閉皮帶輸送至回轉窯內焙燒，物料在回轉窯內向前流動(dòng)過(guò)程中，金屬鋅氧化物被還原成金屬鋅蒸汽，隨煙氣從窯尾排出后，在后續沉降室、余熱鍋爐、表冷器、除塵器逐級冷卻過(guò)程中被氧化生成次氧化鋅，從而可實(shí)現鋅產(chǎn)品的回收。金屬化窯渣由窯頭排入水淬間水淬池內，冷卻后通過(guò)抓斗裝車(chē)外運。

石橫特鋼回轉窯項目所提煉出的高品質(zhì)次氧化鋅產(chǎn)品擁有多種商業(yè)用途，同時(shí)所產(chǎn)窯渣又可作為煉鐵原料進(jìn)一步綜合利用。此外，該項目還實(shí)現了全廠(chǎng)粉塵超低排放及廠(chǎng)區廢水零排放，將在變“廢”為“寶”和保護環(huán)境中發(fā)揮重要作用，實(shí)現經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )效益的雙贏(yíng)。

該項目目前已全面投產(chǎn)，預計年處理含鐵含鋅塵泥20萬(wàn)噸，年產(chǎn)窯渣約11.2萬(wàn)噸，次氧化鋅約0.9萬(wàn)噸，飽和蒸汽約15.5t/h，二氧化碳減排量約8.6萬(wàn)噸/年。

固廢處理分公司