十年磨一劍，霜刃未曾試。日鋼燒結脫硫運營(yíng)部自2011年成立以來(lái)，在接近十年的運營(yíng)過(guò)程中，燒結煙氣量的大小、二氧化硫濃度的高低、燒結礦質(zhì)量的好壞千變萬(wàn)化，運營(yíng)部人員通過(guò)學(xué)習不斷調整工藝、提升技能，為生產(chǎn)穩定運行打好了扎實(shí)的基礎。

硫酸銨結晶環(huán)境是日鋼運營(yíng)部生產(chǎn)的重中之重，如何更好地改善結晶環(huán)境，成為考驗運營(yíng)部員工的工作難點(diǎn)。硫銨車(chē)間去年頻繁出現升膜加熱器和硫銨加熱器管程堵塞、硫酸銨晶體顆粒小等問(wèn)題，期間運營(yíng)部多次利用檢修機會(huì )對升膜加熱器、硫銨加熱器管程進(jìn)行清理，但未得到徹底解決。經(jīng)過(guò)對現場(chǎng)情況的分析比對，結合相關(guān)工程資料的學(xué)習，發(fā)現主要原因是脫硫塔和濃縮罐的氧化率偏低，不能充分氧化漿液中的亞硫酸銨和硫化氫，從而溶液中出現大量懸浮的硫單質(zhì)和硫代硫酸銨，不僅抑制硫酸銨晶體的成長(cháng)而且硫單質(zhì)易附著(zhù)堵塞加熱器管程。針對實(shí)際問(wèn)題，運營(yíng)部提出了改造計劃，并于2020年3月大修期間進(jìn)行了拆除脫硫塔漿液分隔板、氧化風(fēng)管由4.13米位置改為0.5米位置等改造，脫硫塔漿液氧化率由80%提高到90%以上，改造后濃縮罐漿液氧化率維持在99%左右，改善了硫酸銨結晶環(huán)境。

滿(mǎn)眼生機轉化鈞,天工人巧日爭新。

自項目運營(yíng)以來(lái)，為了積極主動(dòng)面對問(wèn)題、保證系統的正常運行，運營(yíng)部對脫硫系統進(jìn)行了一系列技術(shù)改造。2013年，運營(yíng)部對除灰渣系統進(jìn)行改造，使得單日灰渣去除量由482.8kg上升為965.63kg。2018年，針對硫銨結晶系統硫銨晶核過(guò)多影響硫銨結晶、硫銨結晶顆粒過(guò)小、離心機下料效果差等問(wèn)題，運營(yíng)部參考鈣法脫硫工藝，新增了真空皮帶機，利用真空皮帶機減少系統中硫銨晶核，離心機和真空皮帶機并聯(lián)處理出料泵溶液，提升了硫酸銨產(chǎn)能。2019年，運營(yíng)部在液氨稀釋區域安裝遠程視頻識別聲光報警系統，加強了液氨區域的風(fēng)險防范，為穩定生產(chǎn)增加了一道安全防線(xiàn)。

十年春華秋實(shí)，日鋼燒結脫硫運營(yíng)部上下一心，為平穩生產(chǎn)運行保駕護航。面對未來(lái)，運營(yíng)部人員滿(mǎn)懷信心，強學(xué)習、優(yōu)技改，以匠心品質(zhì)啟新程。

都市環(huán)保日鋼燒結脫硫項目運營(yíng)部